1. Спецификация ZMorph 2.0S
2. дизайн
3. Установка и первый запуск
4. Панель управления
5. Первые шаги
6. Дольше работа с принтером
7. Что и что мы можем напечатать?
8. Замена экструдера
9. Качество печати
10. Время и стоимость печати
11. Чистка и обслуживание
12. Резюме и мнение

ZMorph 2.0S - это 3D-принтер из необычной категории - сочетает в себе широкий функционал с банальным сервисом.

Спецификация ZMorph 2.0S

530 x 555 x 480 мм 25 кг алюминий 3 и 6 мм, поликарбонат, ABS 250 x 235 x 165 мм ДА Sunbeam 2.0 (rev. C) 5 Smoothieware FDM, ЧПУ PLA, ABS, HIPS, PVA-M, термо-PLA, flex 65nylon, керамика, торт, шоколад PLA: 185 ° -200 °, ABS: 235 ° -245 ° ДА, 1,75 мм, 3,0 мм, ЧПУ, лазер, 3D-сканер, 0,2 мм экструдер, 0,3 мм, 0,4 мм 40 - 200 мм / с 0,0625 - 0,25 мм PLA: 60 ° -70 °, ABS: 100 ° -110 °. НЕЙЛОН: 135 ° X и Y: 500 мм / с, Z: 5 мм / с. Вокселизатор

дизайн

В самом начале, сразу после того, как я поставил оборудование на стол, я понял, что это действительно большая машина. Высота конструкции достигает 48 см, ширина 55 см, а глубина 53 см. Необходимо заранее подготовить большую площадь, тем более что помимо самого оборудования нам нужно найти место для нитей и инструментов.

ZMorph 2.0S / фото: 3DManiaK.pl

Принтер ZMorph 2.0S не является легким устройством - его вес составляет около 20 кг, поэтому я не думаю, что мы хотим перемещать его с места на место. Также нет специальной ручки, которая бы помогала поднимать оборудование, но установка не сложная. Устройство поставляется в комплексе и готово к работе, поэтому это идеальный набор для человека с более скромными ручными навыками.

Корпус состоит из нескольких основных элементов, которые будут работать при повседневном использовании: прозрачная крышка камеры (позволяет просматривать всю рабочую область - хорошо работает во время печати), экструдер (пластиковая насадка), панель навигации и стекло, рабочий стол с подогревом и Значительные размеры - 250 на 235 на 165 мм.

ZMorph 2.0S / фото: 3DManiaK.pl

Конструкция основана на использовании стальных основных и дополнительных элементов, изготовленных другим 3D-принтером. Такое сочетание различных элементов создает, в конце концов, интересное устройство. Определенно, это не украшение дома, но оно впечатляет в мастерской. Все крепко скручено с помощью винтов, и устройство очень устойчиво.

Установка и первый запуск

Принтер подключен к источнику питания с помощью стандартного заземленного кабеля, а соединение с компьютером осуществляется с помощью кабеля LAN или USB. Лично я предпочел перенести проекты на SD-карту, потому что в принтере есть свой кард-ридер. Благодаря этому я уверен, что устройство не будет беспокоить проблемы с компьютером или домашней сетью.

Однако, прежде чем мы перейдем к первому проекту, необходимо убедиться, что все оси перемещаются свободно. Нет необходимости калибровать принтер, потому что все начальные операции выполняются производителем перед упаковкой оборудования для отправки. Это еще один поклон менее увлеченным 3D-принтерам.

Панель управления

Чтобы проверить, могут ли экструдер и стол свободно перемещаться, мы должны использовать панель управления. Он состоит из небольшого экрана с подсветкой и нескольких кнопок, отвечающих за навигацию по меню. Единственный системный язык - английский, но у меня не было серьезных проблем с распознаванием цели его отдельных элементов.

Когда мы запускаем оборудование, на экране появляется экран приветствия с несколькими основными сведениями о состоянии устройства: температура нагрева, положение экструдера (оси X и Z) и таблица (ось Y), а также рабочее состояние, выраженное в процентах, и IP-адрес в локальной сети. После нажатия кнопки ОК мы перейдем в главное меню, где найдем больше пунктов:

• Меню нити - здесь мы отрегулируем все настройки, связанные с нитью, т.е. мы будем нагревать оборудование для работы с конкретной нитью, мы будем парковать экструдер, очищать его, изменять дополнительные настройки температуры и устанавливать каждую ось в исходное положение.
• Play - с этой позиции мы выбираем готовый проект для печати. Мы можем воспроизвести его со встроенной памяти принтера или с SD-карты.
• Переместить ось - используя это меню, мы можем свободно перемещать любую ось независимо от других настроек. Это полезно, когда распечатка не удалась. Затем вы должны вытащить отходы из камеры и почистить стол. Таким образом, мы также проверим, могут ли все оси свободно перемещаться вокруг своего рабочего пространства.
• Select Toolhead - это меню используется для настройки принтера с установленным экструдером. Предложение ZMorph включает в себя другие головки, которые позволяют печатать из различных типов материалов. После замены экструдера на другой необходимо выбрать соответствующий вариант (одинарная головка 1,75 мм, одинарная головка 3,0 мм, двойная головка 1,75 мм, шоколад, керамика)
• Калибровка - здесь мы проверяем состояние калибровки таблицы: мы можем отправить каждую ось в исходное положение, проверить индивидуальные настройки экструдера для положения в задней и передней левой или правой части стола и высоты, над которой экструдер парит над столом.

Первые шаги

Так как же выглядит процесс печати? Сначала вы должны оборудовать себя специальной программой, желательно в Вокселизатор для ZMorph который готов работать с этим конкретным принтером. Используя его, мы откроем файл проекта (STL), где мы сможем уменьшить или увеличить размер печати, продублировать дизайн, чтобы больше элементов было создано за один процесс печати, а также заполнить и построить опоры (при необходимости).

Вокселизатор | ZMorph 2.0S / fot. 3dManiaK.pl

Вокселизатор | ZMorph 2.0S / fot. 3dManiaK.pl

Вокселизатор | ZMorph 2.0S / fot. 3dManiaK.pl

Затем мы переходим к процессу вокселизации, то есть преобразованию проекта в объект, который можно распечатать. После его завершения мы еще можем определить толщину слоя, процент и структуру начинки, а также тип пластиковой подставки, которая является первым слоем, нанесенным на рабочий стол. На этом уровне мы также установим все остальные параметры, такие как скорость печати и толщина слоя.

Подготовленный таким образом проект можно отправить на принтер или, как в моем случае, перенести на карту памяти. Вам нужно использовать файл GCODE, который вы создаете с помощью пункта меню Экспорт.

Перед печатью необходимо нагреть устройство до соответствующей температуры: вам нужно войти в меню накала и выбрать подогрев PLA или подогрев АБС - в зависимости от нити, которую мы используем для печати. Также можно установить собственную температуру. С информационной панели вы также можете контролировать температуру головы и стола, и, кроме того, экструдер и освещение стола информируют об активном процессе нагрева.

Когда это уместно, мы выбираем опцию Play , затем выбираем GCODE, сгенерированный на компьютере, и подтверждаем выбор. Отныне просто посмотрите, как послойный принтер создает готовый элемент.

Дольше работа с принтером

Как видите, вся процедура не особенно сложна, и если у нас есть только готовый проект, через несколько минут мы можем начать его печатать. Я высоко ценю программное обеспечение этого принтера - как для обработки проектов, так и для работы самого устройства. Тем не менее, вы должны быть осторожны, что не всегда все идет в соответствии с нашими мыслями.

ZMorph 2.0S / фото: 3DManiaK.pl

Модель, отправленная на тестирование, имела дополнительный наложение на рабочий стол, что теоретически должно обеспечить лучшее сцепление. Однако со временем возникли проблемы с приклеиванием пластика к поверхности оверлея. Я пытался изменить температуру стола и экспериментировать с типами нитей, но это также не сильно помогло.

Проблемы с наклеиванием первого слоя привели к повторной необходимости начать печать с нуля. Не прилипший слой изгибался, сталкивался с рабочим экструдером, и часто вся распечатка либо искажалась, либо полностью отрывалась. Поэтому каждый раз, когда я начинал печатать новую вещь, я заботился о принтере около 30 минут, чтобы убедиться, что основание было прочно закреплено на поверхности стола.

Все проблемы с наклеиванием пластика исчезли, когда я снял крышку и напечатал на самом стекле. Нить очень легко клеилась во время печати, но не было проблем с отсоединением пластикового предмета после его охлаждения.

Распечатка объекта с округлыми формами сопровождается довольно специфическим сопровождением, играемым двигателями, ведущими отдельные оси. Специфично и резонансно. По этой причине вы не можете сидеть рядом с ZMorph слишком долго. Так что лучше, если у него будет свое место, изолированное от остального мира. Тем более что тающий пластик сопровождается испарениями и запахами, которые невозможно вдыхать в течение длительного времени.

Что и что мы можем напечатать?

ZMorph 2.0S является принтер на основе технологии печати FDM - основой является использование пластика PLA, но поскольку у этой модели рабочий стол с подогревом (мощность нагревателя составляет 140 Вт), мы также можем использовать ABS с большей пластичностью. Также нет проблем с использованием нейлона, резины и т. Д.

ZMorph 2.0S / фото: 3DManiaK.pl

Кроме того, ZMorph 2.0S характеризуется сменной системой экструдера . Благодаря этому, в дополнение к стандартной нити, у нас может возникнуть соблазн печатать с использованием других материалов, включая керамику и другие пластические массы, и даже фрезеровать. Каждый пластиковый экструдер имеет одинаковую спецификацию - он имеет термостат для контроля температуры, который можно регулировать в диапазоне 0 - 255 градусов по Цельсию, создает отпечаток с разрешением 0,025 - 0,4 мм (25 - 400 микрон) и максимальной скоростью 120 мм / с.

Для тестирования, кроме экструдера с одной головкой 1,75 мм, я также получил экструдер с двумя головками (так называемые двухголовочные), чтобы мы могли создавать двухцветные отпечатки или использовать разные нити для печати предмета и подставок. Экструдер имеет два отдельных шаговых двигателя (вводят нить в головку), и каждая из головок имеет диаметр 1,75 мм. Рабочая температура находится в диапазоне 0 - 255 градусов по Цельсию, поэтому нет проблем с использованием различных типов нитей.

Однако на практике двойная голова была довольно средней. Во время печати вторая головка часто зацеплялась за полученный предмет и разрушала неистощающую конструкцию. Я думаю, что если у кого-то будет больше терпения и решимости, он сможет воспользоваться преимуществами двойной головы.

В набор дополнительных экструдеров также входят те, которые используют более сложные материалы и методы работы:

• Толстый экструдер - позволяет печатать с использованием керамики, шоколада или торта
• CNC Pro - превращает принтер в фрезерный станок с ЧПУ, который позволяет обрабатывать оргстекло, резину, дерево и др.
• Лазерная головка - используется для гравировки по дереву, коже и резки фольги, бумаги и т. Д.

Наиболее интересными являются возможности CNC Pro, благодаря которым мы можем резать различные типы материалов, создавая трехмерные объекты, например, из дерева. Мне также кажется, что ZMorph 2.0S, благодаря возможности создания субтитров и шоколадных украшений благодаря экструдеру Thick Paste, можно проверить, например, в кондитерских изделиях.

Однако лично я остался со стандартной печатью объектов, но богатый набор сменных головок - настоящее удовольствие для тех, кто хочет экспериментировать с разными материалами. Производитель предоставляет доступ к видеоинструктору, показывающему, как использовать каждый из отдельных экструдеров, так что даже человек, не имеющий большого опыта работы с принтером, может попробовать другие варианты принтера.

Однако следует знать, что разработка принтера довольно дорогая: цена экструдера с двумя головками составляет около 1399 злотых, лазерной головки - 1695 злотых, а экструдера с ЧПУ - 850 злотых. Лично я считаю, что начинать лучше со стандартного экструдера 1,75 мм.

Замена экструдера

Это одно из занятий, которых я больше всего боялся - DIY и комбинирование - не моя специальность. Тем не менее, я обменял экструдер без особых проблем. Все, что вам нужно сделать, это использовать прилагаемый шестигранный ключ, который откручивает главный винт, расположенный на передней части головки. Затем отсоедините кабель от гнезда на задней панели принтера, и он готов.

Теперь вам нужно настроить принтер - выберите экструдер из меню Select Toolhead, которое было смонтировано, и нагрейте его до нужной температуры для нити, которую мы хотим вставить в него. Далее мы вводим нить накала, помещая ее в отверстие экструдера и используя меню «Нить накала -> Выдавливание / повторная реакция», вводим нить, пока она не покинет головку. От всей философии.

Качество печати

Поскольку мы имеем дело с принтером FDM, некоторые ограничения, вытекающие из технологии печати, неизбежны. Каждый объект имеет структуру, отображающую отдельные слои, но конечный эффект зависит от скорости и точности esktracker. Мы можем позволить себе печать, где толщина слоя будет мин. 0,0125 мм, а скорость нанесения слоев от 40 до 200 мм / с.

ZMorph 2.0S / фото: 3DManiaK.pl

Вот три рисунка, сделанные с использованием того же экструдера и нити, но с другими параметрами распечатки (толщина слоя постепенно уменьшалась с 0,2 мм до 0,1 мм и 0,025 мм). Однако детальная проверка показывает, что это не оказывает существенного влияния на конечный результат. Слои все еще видны.

С другой стороны, более крупные объекты выглядят лучше, где текстура поверхности не так сильно выделяется. Я очень доволен телефонной стойкой, которую смог распечатать на ZMorph. Отдельные края объекта гладкие, красиво обработанные, благодаря чему печать выглядит действительно хорошо.

ZMorph 2.0S / фото: 3DManiaK.pl

С другой стороны, стойка, на которой принтеру приходилось создавать дугообразную форму, сужающуюся кверху, стала хуже. Получающиеся складки очень уродливы, и вам нужно приложить некоторые усилия для окончательной обработки, чтобы сгладить эту поверхность. Я был, однако, очень впечатлен фигурка, напечатанная Шимоном , Бюст, который он напечатал, был действительно впечатляющим - с множеством деталей и эстетической текстурой. Сходные эффекты со статуэткой корабля Sokół Milennium. Модель имеет приятную законченную форму с очень большим количеством деталей. Мне это нравится

ZMorph 2.0S / фото: 3DManiaK.pl

ZMorph 2.0S / фото: 3DManiaK.pl

Время и стоимость печати

Время печати - еще один аспект, который остался для меня полностью неизвестным. Мы очень быстро подготовим принтер к работе - для нагрева головки и стола потребуется до 3 минут, а время самой печати зависит от размера объекта, его сложности и других параметров. Мы можем манипулировать скоростью экструдера (40-200 мм / с) и толщиной наносимого слоя, что влияет как на точность печати, так и на время ее создания. Самая длинная печать, которая проводилась в ходе тестирования принтера, заняла около 16 часов, самая короткая - около 2 часов.

Интересным вопросом является также вопрос эксплуатационных расходов. Рекомендованные расходные материалы можно приобрести на веб-сайте производителя, где 1 килограммовая катушка накаливания стоит 99 злотых , независимо от толщины (1,75 и 3 мм), а также от PLA или ABS. Такой рулон может быть исчерпан довольно быстро, но все зависит от частоты печати и степени заполнения внутри объекта. Millennium Falcon, созданный в рамках теста принтера, весит всего 58 грамм, то есть стоимость этого предмета составляет около 5,74 злотых. Однако нужно помнить, что мы теряем много нитей при неудачных попытках печати.

На самом деле, однако, это недорогое предприятие. Я предполагаю, что килограмм нитей для обычного пользователя требует как минимум 1,5 месяца печати небольших объектов. Кроме пластика, принтеру не нужны специальные расходные материалы.

Чистка и обслуживание

Очистка оборудования не является особенно хлопотной вещью. После каждой распечатки лучше всего чистить головки, выбирая опцию вспышек, которая находится в меню накаливания. Также нет серьезных проблем с очисткой самого стола, но проблема начинается, когда одна из головок забита. Затем нужно нагреть его до стандартной рабочей температуры и попытаться закрыть отверстие, а если это не поможет, открутить головку. Это немного неловко и неблагодарно.

Кроме того, нет никаких серьезных проблем, содержащих принтер в чистоте. Рабочий стол легко очищается от пластиковых остатков, а остальная часть корпуса остается неповрежденной в процессе печати. Это то, что отличает принтеры FDM от тех, чья работа основана на использовании термореактивной смолы, где технология печати связана с тем фактом, что вокруг принтера возникает много грязи.

Резюме и мнение

ZMorph 2.0S / фото: 3DManiaK.pl

Я не считаю себя достаточно крупным авторитетом в области 3D-печати, чтобы полностью оценить возможности принтера ZMorph 2.0S , но, на мой взгляд, это действительно хорошее оборудование. Я не скрываю, что большим преимуществом является простота использования. Принтер поставляется в виде готового к использованию готового к использованию устройства, в него встроено идеально интегрированное программное обеспечение для компьютера и, кроме того, это устройство, которое позволяет расширять его. По этой причине я искренне рекомендую это оборудование каждому начинающему любителю 3D-печати.

Есть только одна проблема - цена, которая в случае с этим оборудованием достигает до 12 тысяч. Злотые могут эффективно охладить энтузиазм в этой области. Производитель предлагает несколько вариантов принтера, каждый из которых зависит от количества экструдеров, прикрепленных к набору. Мы можем выбрать из комплекта «точной печати» (с экструдером 1,75 мм) из базового комплекта и комплектации. На самом деле, каждый должен найти что-то для себя, но с самого начала трудно принять расходы, превышающие 7 000 злотых.

Итоговая оценка теста [1-10]: 8,0

• Прочная конструкция;
• Сменные экструдеры;
• Удовлетворительное разрешение печати;
• Простота использования;
• Дополнительное программное обеспечение (Voxelizer);
• Поддержка 5-ти ступенчатых контроллеров

Похожие

Комментарии