Вони виявили, що вона забезпечує високу продуктивність і має безліч інших переваг перед видувним формуванням при виробництві точних деталей з формою труби для медичної та автомобільної галузей промисловості, а також побутових товарів. Але технологи ще не реалізувала весь свій потенціал в області, яка може бути для неї найбільш продуктивною: в області виробництва деталей із замкнутим кінцем, таких як пляшки.

Схоже це відмінна ідея: безперервна екструзія ланцюжка порожнистих деталей з використанням спеціальних інструментів, змонтованих на установку для отримання гофрованої труби. Їх можна потім просто нарізати. За відомостями, отриманими від тих небагатьох компаній, які пробували це зробити, формування на установці для гофрування автомобільних і медичних деталей, а також деталей для побутових пристроїв дає продуктивність на 30 - 50% вище, ніж установка для видувного формування з поступально-поворотним рухом з тим же розміром екструдера. Вони також повідомляють, що утворюється незначна кількість задирок або ж не утворюється ніяких, і створюються стінки більш однорідною товщини, ніж при видувному формуванні. Швидше здійснюється заміна інструменту та пуск. У той же час ця технологія є більш гнучкою в тому, що стосується діапазону використовуваних смол і можливості одночасного виробництва різних продуктів. Так чому ж і інші компанії не роблять цього?

Така вертикальна установка для виробництва гофрованих труб у Omico діє так само, як і пневмоколісних установка для видувного формування. Створена компанією Cullom (в даний час Modern Machine), вона має кокіль з вертикальним роз'ємом типу "книга", який можна видалити за допомогою одного стрижня для швидкої заміни форми. Поряд з нею стоїть старший віце-президент Omico Роджер Еванс.

Однією з причин є те, що неможливо просто купити готову технологію. Хоча можна адаптувати під дану технологію практично будь-яку установку для гофрування, що мають вирішальне значення інструменти і наступні операції підгонки є запатентованими розробками самих оброблювачів.

По всьому світу відомо про всього декількох десятках випадків вакуумного формування компаніями на Гофрувальні установці окремих деталей. Але справжнє кількість могло б бути набагато більше, оскільки можна формувати деталі і на звичайних установках з виробництва гофрованих труб: для цього не потрібно ніяких модифікацій, крім різних прес-форм.

У цій технології немає навіть "офіційного" назви, хоча користувачі часто називають її просто "вакуумним формуванням". Ця технологія в значній мірі є відкритою, оскільки весь процес аналогічний процесу виготовлення секцій гофрованих труб з розширенням, сформувати з одного кінця. Якщо взяти такі деталі, як гофровані шланги з гладкими секціями, то технологія почала використовуватися ще в сімдесятих роках.

Зазвичай при стандартному виробництві гофрованої труби використовують безперервний ланцюг формованих блоків, змонтованих на одній або двох овальних напрямних, для вакуумного формування безперервно екструдіруемой труби або заготовки. Ця концепція не так вже сильно відрізняється від концепції пневмоколесной установки для видувного формування, крім того, що використовується вакуум замість позитивного надлишкового тиску повітря (хоча іноді при виготовленні більших деталей використовується і тиск повітря).

Більш однорідні стінки

За словами знавців, у формування деталей на установці для гофрування є кілька переваг перед видувним формуванням. Повідомляється, що пуск проводиться швидше на установці для гофрування, ніж на установці для видувного формування: від 5 до 10 хвилин, в порівнянні з 30 хвилинами і більш. Установка для гофрування не дає практично ніяких задирок той час як установка для видувного формування дає велику кількість задирок Прихильники технології говорять, що при використання установки для гофрування стінки значно більше рівні, оскільки деталі виготовляються вакуумним формуванням, а не видуванням. Повідомляється, що видування профілю в формі робить стінки більш тонкими на краях виступів, тобто саме там, де необхідно мати більше матеріалу.

Формування на установки для гофрування використовується в даний час в першу чергу для виготовлення деталей, що мають форму труби, які повинні мати на кінцях різні розміри. Прихильники цього методу кажуть, що він має ще більший потенціал при використанні його для виробництва виробів із замкнутим кінцем, таких як пляшки. Але установка для гофрування все ж не може змагатися за продуктивністю з пневмоколесной установкою для видувного формування. На установці для гофрування можна формувати приблизно на 30% менше одиниць на годину, по крайней мере, за одну серію, тут менш ефективне використовується велика кількість прес-форм. Прес-форми установки для гофрування знаходяться в контакті з пластмасою тільки 49% часу, в пневмоколесной установці для видувного формування контакт має місце протягом, принаймні, 70% часу.

Цей пилозахисний чохол для підвіски автомобіля можна виробляти видувним формуванням, але компанія ABC Group визнала гофрування більш рентабельним.

Виробляти сімейства деталей

Прихильники даної технології стверджують, що при формуванні на установці для гофрування можна виробляти порожнисті деталі зі смоли з меншою міцністю розплаву, які не можна було б використовувати при традиційному видувному формуванні. Установка для гофрування дозволяє також проводити різні деталі в послідовності в ході одного циклу, але у них повинні бути однакові діаметри та товщина стінок.

Формування на установці для гофрування є також ефективним способом виробництва даного продукту з широким діапазоном параметра довжини. Так, наприклад, Global Med Inc. з Трентона, Онтаріо, формує медичні гофровані трубки для респіраторів і введення анестезії, переважно, з довжиною від 40 до 72 дюймів. Але компанія Global Med також виробляє короткі трубки до 6 дюймів, і довгі до 120 дюймів. Зміна довжини продукту при використанні установки для гофрування вимагає всього лише перемикання положення однієї пари формувальних блоків, які утворюють кінець трубки. За словами представників Global Med, це займає від 15 до 20 хвилин.

Іншим застосуванням, при виробництві якого установки для гофрування виготовляють сімейство продуктів різної довжини, є багатожильний кабель для автомобілів. В компанії Corma кажуть, що вони продали більше 100 установок для гофрування в США і більше 30 в Японію для вакуумного формування пучків проводів для автомобілів. Corma, Unicor і Olmas Plastics Machinery з Італії (представлена ​​тут Summit Machinery Sales) - все пропонують двухстренговие установки для гофрування, які можуть збільшити продуктивність.

Все почалося зі шлангів

Виробник Miller з Аврори, Огайо, протягом майже 30 років спеціалізувався на формуванні деталей на установці для гофрування. Першою деталлю був гофрований шланг для відведення води для пральної машини GE, вироблений в 1978 р Компанія замінила виготовлені литним формуванням насадок і хомути шлангів вставкою формувальних блоків для створення насадок і хомутів на кінцях деталей. Приблизно в той же час компанія Flexaust Co. з Ель Пасо, Техас, сформувати гофровані шланги для пилососів з гладкими кінцями.

Unicor спроектувала єдину установку для гофрування, спеціально призначену для технічних деталей. Споживачі можуть легко змінювати довжину направляючих форми так, щоб утримувати від 40 до 90 невеликих формувальних блоків.

Гофровані застосування для інших схожих на шланги продуктів з формованими кінцями розширюють свою присутність на ринку. Два роки тому, Baxter Healthcare, придбала пару двухстренгових установок для гофрування Corma для виробництва респіраторних трубок в Коста Ріці. Hegler Plastic GmbH з Німеччини, яка виробляє невеликі горизонтальні установки для гофрування, продала за останні вісім років приблизно 10 систем для виробництва трубок з диференційованими кінцями.

Перехід від виробництва шлангів до виробництва інших гофрованих деталей зайняв ціле десятиліття. Компанія-виробник Miller створила свою першу деталь, яка не була шлангом, за допомогою вакуумного формування на установці для гофрування в 1989 р Це був овальний повітропровід для Chrysler, який виготовляли на установці для гофрування Corma.

Компанія ABC Group, виробник деталей для автомобілів і промислових застосуванням видувним формуванням з Норт Йорка, Онтаріо, також представила на ринок свою першу гофровану деталь в 1989 р .: це був невеликий рифлений чохол від пилу для амортизаторів, які виготовляли на установці для гофрування від Cullum . ABC також представила на ринок повітропровід для автомобіля, виготовлений на установці для гофрування, в 1998 р

З тих пір формування деталей на установках для гофрування повільно, але вірно збільшувалася в обсязі, в першу чергу, для виготовлення деталей побутових приладів, для деталей для автомобільної та медичної промисловості і навіть одноразових продуктів, таких як соломинки для напоїв. У число автомобільних деталей входять гальмівні колодки, бруски гратчастої ферми і амортизатори; чохли від пилу для рульових колонок, повітроводи; а також трубок для палива, вентиляції та пара. Компанія-виробник Miller здійснює 24/7 виробництво деталей на установках для гофрування від Olmas і Cullom.

Компанія Tokico (USA) Inc. з Біріа, Кентуккі, виробник решіток і амортизаторів, стала формувати деталі на установці для гофрування в силу обставин, що склалися. Tokico спочатку купувала гофровані чохли для амортизаторів у Hahn Elastomer. Коли рік тому компанія збанкрутувала і закрилася, Tokico придбала установку для гофрування і почав формувати деталі самостійно.

Yamaichi з Японії формует м'які і порожнисті намистини з LDPE для наповнення подушок на горизонтальній установці для гофрування від компанії Corma. Yamaichi запатентувала технологію підгонки нижче по технологічному ланцюжку, яку можна купувати для роботи на умовах ліцензії.

Тиск з боку конкурентів змусило деякі компанії, які займалися видувним формуванням, навчитися формуванню на установці для гофрування. Чотири роки тому Omico Plastics Inc., компанія, що займається видувним формуванням автомобільних деталей з Oуенсборо, Кентуккі, придбала у Cullom вертикальну установку для гофрування для виробництва багажників з Santoprene TPV для Delphi Automotive. Omico знадобилося три паралельні станції підгонки для того, щоб встигати за установкою для гофрування. Omico отримує 18 деталей в хвилину з установки для гофрування в порівнянні з 12 деталями в хвилину, які виробляє має шість гнізд установка для видувного формування, яку компанія використовувала для формування багажників. І ще установка для гофрування виробляє більш якісні деталі. "Імовірність коливання товщини стінок в шестігнездной установці для видувного формування експоненціально вище", - відзначає старший віце-президент компанії Роджер Еванс. "При виробництві деталей вакуумним формуванням, не виходить відмінностей між деталями з різних гнізд".

Установка для гофрування Omico була останньою, створеної Cullom. Активи Cullom а також конструкції установок для гофрування були в 2003 р придбані Modern Machine Corp., компанією-виробником обладнання для подальшої обробки. А тим часом, HPM найняла проектувальників обладнання для формування на установці для гофрування з Cullum, і планувала розробляти свою власну установку для великосерійних застосувань, таких як стаканчики, миски, а також контейнери з формуванням заповненням і герметизацією. Але HPM Відмовилася від свого Проекту Безперервного вакуумного формування ще до того, як він дістався до стадії експериментальної моделі.

З іншого боку, у цього нового ринку достатній потенціал для залучення інших виробників обладнання. П'ять років тому, Unicor GmbH з Німеччини (представлена ​​тут ProfilePipe) розробила то, що є, можливо, єдиною установкою для гофрування, яка спеціально призначена для технічних деталей. Вона називається Vario model UC 58, і має патентований ковзне підставу для того, щоб варіювати довжину направляючих форм. Довжина замкнутої ланцюга коливається від 525 до 1900 мм, і вона може вміщати від 40 до 90 невеликих формувальних блоків. Unicor вже продала 25 моделей Vario і близько 10 установок для гофрування інших типів для виробництва окремих деталей.

Чи не проста технологія

Підтримувати експлуатацію установок для гофрування важче ніж експлуатувати установку для видувного формування. Випадок, службовець всім попередженням, стався з компанією Rubbermaid Home Products з Феерлона, Огайо. Компанія розробила стійки з поліпропілену з засувками для системи промислових полиць, щоб виробляти їх на установці для гофрування. Rubbermaid придбала установку для гофрування від Cullom в 2002 р, і півтора року працювала над цією технологією. Дослідному і проектному колективу вдалося подолати початкові проблеми викривлення і овалізаціі круглого профілю, але добитися стійкого виробництва якісних деталей на виробництві в Вінфілд, Канзас, так і не вдалося. Зрештою, установку зупинили і продали.

Більшість деталей в даний час формують на горизонтальних установках для гофрування, Хоча у вертикальних установок є деякі свої переваги. При вертикальній установці не потрібно місця для розгортання готування між формувальними блоками.

Для вакуумного формування деталей необхідно мати всередині трохи повітря так, щоб атмосферний тиск могло притискати деталь до форми. При виробництві деталей, що мають форму труби, повітря зазвичай вводять через голку в голівці. Для деталей з закритим кінцем, голка розташовується в формувальному блоці, вона проколює заготовку в міру того, як блоки закриваються.

Компанія Rubbermaid сформувати стійки для цієї системи полиць на установці для гофрування від Cullom, але, врешті-решт, відмовилася від програми.

При використанні установки для гофрування дуже високі витрати на інструментарій, оскільки установка використовує багато форм. Так, наприклад, Olmas, пропонує горизонтальну установку для гофрування, яка використовує від 60 до 120 пар половинок форм. Установка для гофрування Omico Cullom, на якій виробляють чохли від пилу для автомобільних гальм, має форми для 14 деталей. Для кожної деталі необхідно три пари форм, а всього потрібно 42 пари.

З європейськими установками для гофрування (від Drossbach, Hegler, Olmas, і Unicor) зазвичай використовують форми з водяним охолодженням, в той час як північноамериканські моделі звичайно мають повітряне охолодження, хоча Corma пропонує системи, як з повітряним, так і з водяним охолодженням.

Інструментарій також накладає обмеження і на конструкцію деталей. Деталі, що виготовляються на установці для гофрування, повинні бути прямими, оскільки формувальні блоки пересуваються по прямій.

За словами Еванса з Omico, заміна інструменту на установці для гофрування (незважаючи на велику кількість інструментів) здійснюється швидше, ніж на установці для видувного формування Omico може замінити всю петлю з 42 форм всього за 30 хвилин, оскільки установка вертикального типу, і в ній використовуються форми блочного типу. Форми типу «книга» закріплені з одного боку, і обидві половинки форми можуть бути приєднані до направляючої одним стрижнем. При використанні горизонтальних установок доводиться переміщати кожну форму окремо, а це займає більше часу.

Детальніше з аналізом технологій виробництва та аналізом поточного стану і прогнозом ринку корругірованних труб Ви можете познайомитися в звіті маркетингового дослідження Академії кон'юнктури Промислових Ринків « Ринок двошарових гофрованих труб з поліетилену і поліпропілену в Росії ».

www.newchemistry.ru