1. Принцип роботи і конструкція верстата
2. Технічні характеристики

З різання й гравірування металів є одними з найпоширеніших процесів обробки. Крім традиційного механічного впливу на поверхню деталі останнім часом великої популярності набувають лазерні верстати. Вони володіють унікальними експлуатаційними характеристиками, які безпосередньо впливають на якість виконання роботи.

Принцип роботи і конструкція верстата

Настільний верстат для гравіювання

Для виконання контрольованої деформації поверхні заготовки в обладнанні цього типу застосовується лазерна установка. Вона може бути декількох типів: твердотільний, лазерний або волоконний. Міні-верстати, призначені для гравіювання металу, найчастіше комплектуються волоконними лазерами.

Принцип роботи верстата полягає в нагріванні локальної області заготовки за допомогою лазерної установки, в результаті чого відбувається часткове випаровування матеріалу. Деяка його частина залишається у вигляді наплава. Але через високі температур цей обсяг незначний. Таким чином виконується гравірування без безпосереднього контакту різального інструменту із заготівлею.

Подібний метод застосовується для роботи міні-верстатів по обробці металу за допомогою лазера. Головною перевагою є високий показник точності різання. До недоліків можна віднести відносно низьку швидкість виконання роботи, яка безпосередньо залежить від потужності установки.

Міні-лазерний професійний верстат складається з наступних компонентів:

• станина;
• робочий стіл;
• система приводів і передач. Вони необхідні для переміщення лазерної установки щодо поверхні деталі. Для автоматизації роботи електродвигуни з'єднуються з блоком ЧПУ;
• охолодження і димовидалення. Є обов'язковими компонентами для масової обробки. У міні-верстатах подібні системи відсутні.

Для реалізації охолодження лазерного джерела можна використовувати водяну або повітряну системи. Устаткування з невеликою потужністю або саморобні моделі найчастіше комплектуються повітряним охолодженням.

Управління за допомогою блоку ЧПУ підвищить якість різання і дозволить контролювати поточний стан лазерної головки. Для цього необхідно встановити на неї датчик температури, з'єднаний з ЧПУ, яким оснащуються сучасні лазерні верстати.

Технічні характеристики

Міні-установка для гравіювання

Після аналізу конструкції міні-верстата по металу слід вивчити його технічні параметри. Вони визначать максимальну товщину заготовки для подальшого гравірування і час виконання роботи. Крім цього необхідно враховувати розміри робочого столу і тип виконання обладнання - настільний або підлогове.

На відміну від механічної обробки при виборі моделі лазерної установки необхідно враховувати не тільки потужність, але і довжину хвилі. Вона безпосередньо впливає на максимальну глибину різу, а також визначить кількість наплава по краях. Останнє є важливим параметром для художнього гравірування металів.

Основні технічні характеристики, необхідні для вибору оптимальної моделі для різання:

• габарити і маса;
• розміри робочого столу. Вони визначать максимальні габарити оброблюваної деталі;
• метод установки заготовки. Це може бути монтаж на рівну поверхню робочого столу або закріплення конусних (циліндричних) деталей в центрах або патронах. В останньому випадку гравірування виконується одночасно з обертанням заготовки;
• тип приводу - сервоприводи або крокові двигуни;
• точність позиціонування. Вона визначає якість виконання роботи;
• мінімальна ширина різу. Залежить від характеристик оброблюваного матеріалу, а також встановленої потужності лазерної установки;
• швидкість різання.

Ці характеристики вказуються в паспорті обладнання. Але потрібно пам'ятати, що в процесі роботи деякі параметри можуть відрізнятися від початкових. Тому необхідно періодично проводити профілактичні заходи з підтримки верстата для різання металу в хорошому стані.

Ознайомитися з прикладом роботи подібного обладнання можна зі змісту відеоматеріалу: